Tổng cộng:
[masp]AKGALANT[/masp]
[giaban]Liên hệ [/giaban]
[tinhtrang]Còn hàng[/tinhtrang]
[chitiet]
Sơn dầu Đồng Nai DONASA
Đóng Gói: 0.8kg, 3Kg, 21 Kg
Đặc điểm Sơn Đồng Nai DONASA là sơn
alkyd Bám dính cao trên bề mặt gỗ và kim loại.
- Bền màu, chịu phấn hóa.
- Bề mặt mịn, láng và giữ bóng.
- Không chứa chì,chrome và dẫn xuất của
chúng.
- Dễ sử dụng khi thi công.
Độ bóng(60 0) ≥ 85
Khả năng che phủ lý thuyết 6 - 8
m2/lít (12 - 14 m2/lớp); 5.0 - 7.0 m2/kg
Độ nhớt 65 - 75 KU/300c
Tỷ trọng 1.00 - 1.10
Chiều dày tối ưu Màng ướt: 100 micron
Màng khô: 35 micron
Thời gian khô(100 micron ướt) Khô
không dính tay: 60 phút Khô hoàn toàn: 08 giờ
Thời gian sơn lớp 2 Tối thiểu 04 giờ
Hàm lượng chất không bay hơi 55 - 65
%w Khả năng chịu nhiệt ≤ 01 giờ: 120 oC ; > 01 giờ: 80 Oc. [/chitiet]
[masp]AKGALANT[/masp]
[giaban]Liên hệ [/giaban]
[tinhtrang]Còn hàng[/tinhtrang]
[chitiet]
Sơn dầu GALANT là loại sơn gốc Alkyd chất lượng cao là sự tổng
hợp của Alkyd Resin cao cấp với chất màu bền đẹp, cho sắc màu tinh tế và sang
trọng khi sơn lớp phủ hoàn thiện. Đặc biệt thích hợp cho việc bảo quản và trang
trí gỗ, kim loại như: nhà xưởng, máy móc, cầu, tháp, nhà cửa, xe cộ, bàn ghế tủ,
cửa đi, cửa sổ, hàng rào …
Ứng dụng phong phú cho cả nội thất và ngoại thất.
Đặc Điểm:
• Là sơn dầu cao cấp màu sắc bền đẹp và sang trọng.
• Sơn bám dính tốt cho bề mặt gỗ và kim loại
• Sử dụng cho cả nội và ngoại thất
• Bảng màu sơn dầu Galant
Thành phần: Nhựa Alkyd, bột màu, dung môi và chất phụ gia
khác.
Đóng gói: 70 ml, 375ml(0,5kg), 800ml (~1kg tùy màu), 3L,
17,5L (Riêng quy cách 70ml và 17,5L chỉ một số màu có đóng gói).
Phương pháp ứng dụng: Chất pha loãng: Dầu thông Lobster Excellshield,
Xăng xe máy, Hoặc xăng nhật
Tỉ lệ pha: Dùng cọ, con lăn: 5-10% ; Dùng máy phun: 10-15%
Thời gian khô bề mặt: 2 – 3 giờ
Thời gian khô giữa 2 lần sơn: 16 – 18 giờ
Độ che phủ lý thuyết: Khoảng 12 m2/1 lít/lớp
Dụng cụ thi công: Cọ quét, Con lăn, máy phun sơn
Mã màu sơn dầu Galant: 433 Ivory; 534 Jonquil; 512 Crange;
543 Silver Mist; 513 Dark Cream; 505 Red; 555 Pebble; 520 Lemon Yellow; 524
Cherry Red; 580 New Brown; 509 Yellow; 514 Light Brown; 570 Antique; 522 Oxide
Yellow; 519 Burn Brown; 504 Brown; 533 Tangerine; 542 Sea Mist; G006 Sky White;
502 Sky Blue; 518 Jade; 560 Pastel Grey; 526 Surf Green; 536 Ice Blue; 532
Pacific Blue; 506 Green; 5205 Platinum; 516 Eau-De-Nl; 537 Crystal Blue; 577
River Blue; 508 Emeraid Garden; 531 Stone Grey; 530 Tropicana; 529 Zircon Blue;
507 Deep Blue; 527 Dawn Grey; 503 Grey; 501 Apple Green; 528 Pacific Ocean; 410
Light Blue; 510 Black; 515 Light Green; 517 Ocean Blue; 440 Peartwinkle; 550
Aluminium; G001 Apple White; 540 Sof White; G002 Rose White; G004 Lily White;
541 Chiffon; 535 Magnolia; F222 Flat White; F555 Board Green; F888 Board Black.
QUI TRÌNH SƠN:
Bước 1: CHUẨN BỊ BỀ MẶT Đảm bảo bề mặt cần sơn phải thật
khô, không còn dầu mỡ, sáp bụi, tạp chất, cạo bỏ lớp sơn cũ bị bong tróc, rỉ
sét bằng chất tẩy sơn ATM. Điều quan trọng nhất là bề mặt phải được ổn định
hoàn toàn trước khi sơn.
Bước 2: SƠN LỚP LÓT Đối với sắt thường: Dùng sơn một lớp sơn
lót chống rỉ TV hoặc Galant :1 lớp. Đối với sắt mạ kẽm: Dùng sơn 1 lớp sơn lót
kẽm 1K Lobster, Hoặc Lobster Acrylic Green 200 .
Bước 3: SƠN LỚP PHỦ Sơn dầu Galant: 2 – 3 lớp.
HƯỚNG DẪN BẢO QUẢN: Đậy kín nắp, để nơi khô ráo, thoáng mát.
Tránh tiếp xúc với lửa. Tránh xa tầm tay trẻ em. [/chitiet]
[masp]ATM[/masp]
[giaban]35,000đ[/giaban]
[tinhtrang]Còn hàng[/tinhtrang]
[chitiet]
SƠN XỊT ATM SPRAY Được Đặc
chế từ hỗn hợp nhựa N/C và ACRYLIC, được đóng gói dưới dạng bình xịt cầm tay rất
tiện dụng, dùng sơn để trang trí cho các bề mặt bằng gỗ và kim loại như: đồ gia
dụng, bàn, ghế, đồ chơi trẻ em, xe đạp, xe máy,... Với đặc tính kỹ thuật cao,
thích hợp với mọi điều kiện thời tiết, đặc biệt là vùng khí hậu nhiệt đới.
Trong điều kiện sử dụng đúng theo hướng dẫn, sẽ cho lớp sơn có độ bám dính tốt,
độ bóng cao, giữ được màu sắc bền đẹp trong nhiều năm. Đây là loại sơn mau khô,
chất lượng tuyệt hảo với màu sắc tươi, bền và bóng đẹp đến không ngờ!
Khối lượng tịnh: 270g
Thông số kỹ thuật:
- Thời gian khô bề mặt: 5
- 10 phút
- Thời gian khô hoàn toàn:
≤ 1 giờ
Hướng dẫn sử dụng
- Làm sạch và khô bề mặt cần
sơn.
- Lắc đều bình sơn khoảng
2 phút trước khi sử dụng và trong quá trình sơn.
- Phun sơn ở khoảng cách
30cm so với bề mặt (lưu ý điều chỉnh đều khoảng cách để sơn không bị chảy)
- Phun 2-3 lớp, mỗi lớp
cách nhau 10-15 phút.
- Đối với bề mặt kim loại
nên sử dụng thêm một lớp sơn lót chống rỉ Anti-rust primer (A266, A267)
- Để tăng chất lượng bề mặt
sơn, nên sơn phủ bằng một lớp Lacquer A10
- Nếu bình sơn chưa sử dụng
hết, để bảo quản sơn có thể tiếp tục sử dụng vào lần sau, cần úp ngược bình và
xịt nhẹ cho ra hết sơn còn đọng trong ống phun (lưu ý tránh để xì hết gas trong
bình sơn)
Chú ý: Sử dụng sơn nơi
thoáng khí, tránh chỗ tỏa nhiệt hoặc gần lửa. Bảo quản sơn nơi có nhiệt độ dưới
400C. Không ném hoặc đốt bình sơn.
Bảo quản: Đậy kín nắp, để
nơi khô ráo thoáng mát.
Để xa tầm tay trẻ em và
tránh tiếp xúc với mắt.
HSD: 60 tháng kể từ ngày sản
xuất. [/chitiet]
[masp]ET5660[/masp]
[masp]ET5660[/masp]
Sơn nước nội thất TOA 4 Seasons Interior Top Silk
Sơn nước nội thất TOA 4 Seasons Interior Top Silk được chế tạo từ nhựa nhũ tương, với công nghệ sơn nước cao cấp, chất lượng tốt, độ phủ cao, bề mặt nhẵn mịn, có khả năng chống nấm mốc cao, có màu sắc bền đẹp. Công thức không chứa Chì, Thuỷ ngân, Phoóc-môn, APEO... an toàn cho sức khoẻ và môi trường.
Độ bền cao
Chống nấm mốc
Dễ lau chùi
Công nghệ xanh TOA Eco Care.
Sơn TOA 4 Seasons Interior Top Silk thích hợp cho việc trang trí nội thất trên các bề mặt cũ và mới như bê tông, tường, xi măng, gạch, ngói, v..v…
Thành phần:Chất tạo màng (5% - 15%), Bột khoáng (20% - 40%), Nước (20% - 30%)
Độ phủ lý thuyết: 10 - 12 m²/ lít/ lớp
Khô bề mặt: 30 phút
Đóng gói:18L
, 5L, 1L
Thời gian khô: 30 phút
Màu sắc: Nhiều Màu
[masp]ET5660[/masp]
[masp]9300[/masp]
Mô tả sơn phủ epoxy seamaster 9300
Sơn Seamaster 9300 Epoxy là sơn cao su hai thành phần epoxy hiệu suất cao bằng chất hoạt hóa polyamide. Nó có khả năng bảo vệ tuyệt vời chống lại nước ngọt và nước mặn, chịu mài mòn, chịu hóa chất và khả năng chống dầu thô và dầu nặng.
TÍNH CHẤT SƠN PHỦ EPOXY SEAMASTER 9300
SỬ DỤNG Là lớp sơn hoàn thiện của hệ thống epoxy. Thích hợp cho các bề mặt thép và xi măng nơi mức độ cao của hóa học, dầu và độ bền mài mòn là cần thiết.
TÍNH CHẤT VẬT LÝ
Thành phần: Polyamide, nhựa epoxy, chất vô cơ và hữu cơ pigment và phụ gia
Dung môi: Ketone, este và hydrocacbon thơm
Tỷ lệ pha trộn: 4: 1 (Dựa: Chất làm cứng)
Mật độ: 1,40-1.50 (kg / lít) cho sơn hỗn hợp
Rắn: Khoảng 75% (sơn trộn)
Độ nhớt: 75 10 KU (sơn trộn) (ở 27 0 C)
Độ bao phủ: 5-7 m2 / lít
Màu sắc: Tham khảo thẻ màu
Bóng: bóng
Thời gian sống: Khoảng 8 giờ sau khi trộn (nhiệt độ trong phòng)
Độ dày lớp sơn khô đề nghị: 50-80 micron trên mỗi lớp
Thời gian khô: Chạm vào khô: 2 giờ
Khô cứng: 6 giờ
Thời gian bảo dưỡng: Dịch vụ bình thường: 4 ngày
Dịch vụ mài mòn nặng: 7 ngày
Thời gian sơn lại: 2 giờ
CHUẨN BỊ BỀ MẶT
Bề mặt thép: Bề mặt thép mềm phải khô hoàn toàn và không bị gỉ, xay xát, bẩn, mỡ và các chất gây ô nhiễm khác trước khi sơn.
Để có độ bám dính và độ bền cao nhất của sơn hiệu suất, tất cả các kim loại trần nên được chà nhám đúng cách. Bề mặt sắt nhôm và mạ kẽm:
Xóa tất cả dầu, mỡ bẩn bằng cách sử dụng dung môi hoặc các chất tẩy rửa khác.
Bề mặt bê tông: Hủy bỏ tất cả các lớp phủ và phấn trước đó bằng cách ăn mòn mài mòn.
Nếu phun mài mòn là không có sẵn, etch bề mặt bê tông mới và không tráng với khoảng 5% acid sulfuric dung dịch tiếp theo là rửa sạch kỹ bằng nước sạch.
Cho phép bề mặt khô hoàn toàn trước khi sơn ứng dụng.
PHƯƠNG PHÁP ỨNG DỤNG
Phương pháp thi công: Chải, roller hoặc phun sơn.
Chuẩn bị sản phẩm: Sản phẩm được cung cấp sẵn sàng để sử dụng sau khi trộn với 4 phần 9300 Epoxy Enamel Base với 1 phần của 9300H Epoxy.
Chất làm cứng. Tuy nhiên, nếu cần tỉa thưa, không quá 10%. Chất làm seongaster Epoxy Thinner có thể được thêm vào.
[masp]ET5660[/masp]
SƠN PHỦ EPOXY ET5660 là loại sơn hai thành phần, dựa trên nguồn gốc oxy hóa nhựa epoxy với độ bóng cao. Nó cứng và bám chắc hoàn hảo để chống thấm nước, chống trầy xướt.
a. Hướng dẫn sử dụng: Như là một lớp giữa hay hoàn thiện được sử dụng trên bề mặt bê tông hay bề mặt vữa xi măng, được sử dụng trong những môi trường cần chống bám bụi cao, chống hóa chất, chống mài mòn, chống trượt nhiều cấp độ khác nhau như bãi đậu xe, nhà máy dược, nhà máy sản xuất linh kiện điện tử bệnh viện, phòng chứa hàng, nhà kho, xưởng sản xuất và các khu vực khác.
a. Màu sơn hoàn thiện Bóng, Xanh, Xám. Những màu chuẩn như: Green D40434; dark green G473505; Grey D80680; Light grey Ral 7035; Blue 5447; White 1000; Red; Black 1999; Yellow: 3000;...khác sẳn sàng cung cấp khi có nhu cầu.
b. Thời gian khô
c. Thành phần chất rắn xấp xỉ 50 %
d. Độ phủ lý thuyết 10 m²/ L với độ dày khi khô là 50 µm trên mặt bề mặt láng.
e.Tỷ trọng 1.2 - 1.3 kg/L tùy theo màu sắc
a. Chuẩn bị bề mặt Loại bỏ tất cả dầu và chất dịch trên bề mặt cần sơn Bê tông: Không sơn nền bê tông chưa qua khỏi 28 ngày tại 20 ºC/ 68 ºF và dưới 80% R.H, thành phần độ ẩm của bê tông phải thấp hơn 6 %.
b. Lớp sơn trước Epoxy F.C PRIMER EP118 hay theo hướng dẫn kĩ thuật
c. Điều kiện thi công Không thi công khi nhiệt độ thấp hơn 4 ºC/ 39 ºF Không thi công khi độ ẩm khoảng trên 85 %. Và nhiệt độ bề mặt phải trên 3 ºC để tránh sơn bị cô đặt.
d. Tỷ lệ pha trộn: PTA: PTB = 2 : 1 ( theo thể tích) Chỉ pha lượng vừa đủ để thi công và chú ý thời gian đóng rắn của sơn.
e. Dung môi pha loãng THINNER 024 ( tỷ lệ pha trộn: cao nhất 10 % theo thể tích) Không được làm loãng các thành phần riêng lẽ, chỉ pha khi đã khoáy.
f. Phương pháp thi công Chổi, cây lăn, Súng phun ( không khí/chân không)
g. Độ dày màn sơn Lớp sơn theo khuyến cáo là 50µm khi khô Khuyến cáo thi công 2 lớp.
j. Thời gian bảo quản 12 tháng ( bảo quản nơi mát, khô, thông gió)
k.Qui cách đóng gói 16 L ( PTA : PTB = 10.7 L : 5.3 L )
[masp]UNPXLN[/masp]
UNIPOXY LINING sơn epoxy tự san phẳng là loại sơn hai thành phần. Là gốc nhựa epoxy kết hợp với acid amine( chất phụ gia đóng rắn ), khã năng tự làm phẳng, không sử dụng dung môi, thân thiện với môi trường.
Sơn Unipoxy Lining không để lại bọt trong quá trình tự làm phẳng. Ngoài ra, có tính chất bền chắc, dẻo dai, tính kháng dung môi cao, hạn chế trầy sước và chịu .va đập cao. Hướng dẫn sử dụng Sơn phủ trên bề mặt bê tông, nơi có môi trường hóa chất hay nơi chịu tải trọng lớn.
Không dung môi và mùi nhẹ, chống hóa chất cao, chống mài mòn cực tốt, có khả năng làm lớp giữa cho hệ thống sơn chống tĩnh điện.Sử dụng rất tốt trong môi trường như: Phòng thí nghiệm, dự án năng lượng hạt nhân, bệnh viện, sản xuất linh kiện điện tử, phòng hóa chất, nhà máy dược, bãi đậu xe và ram dốc.
a. Màu sơn hoàn thiện Bóng, Xanh, Xám. Những màu chuẩn như: Green D40434; dark green G473505; Grey D80680; Light grey Ral 7035; Blue 5447; White 1000; Red; Black 1999; Yellow: 3000;...khác sẳn sàng cung cấp khi có nhu cầu.
c. Thành phần chất rắn xấp xỉ 96%
d. Độ phủ lý thuyết 1.04 L / m² với độ dày khi khô là 1000 µm trên mặt bề mặt láng. 2.08 L / m² với độ dày khi khô là 2000 µm trên mặt bề mặt láng. 3.12 L / m² với độ dày khi khô là 3000 µm trên mặt bề mặt láng.
e.Tỷ trọng 1.4 - 1.5 kg/L tùy theo màu sắc
a. Chuẩn bị bề mặt Loại bỏ tất cả dầu và chất dịch trên bề mặt cần sơn với dung dịch tẩy rửa 003 hay chất hóa học. Bê tông: Không sơn nền bê tông chưa qua khỏi 28 ngày tại 20 ºC/68 ºF và dưới 80% R.H, thành phần độ ẩm của bê tông phải thấp hơn 6 %.
b. Lớp sơn trước Epoxy F.C PRIMER EP118 hay theo hướng dẫn kĩ thuật Để tránh phồng rợp trên bề mặt rỗ li ti, thi công trước lớp 500µm để tạo mặt phẳng.
c. Điều kiện thi công Nhiệt độ trong suốt quá trình thi công, bảo dưỡng thích hợp là 10 ºC ~ 28 ºC / 50 ºF ~ 82 ºF. Không thi công khi độ ẩm khoảng trên 85 %. Và nhiệt độ bề mặt phải trên 3 ºC để tránh sơn bị cô đặt.
d. Tỷ lệ pha trộn: PTA: PTB = 12 : 4 ( theo thể tích) PTA: PTB = 5.4 : 1 ( theo khối lượng ) Chỉ pha lượng vừa đủ để thi công và chú ý thời gian đóng rắn của sơn. Khuấy đều hai thành phần A và B riêng lẻ, sau đó trộn lẫn vào nhau và khuấy ở tốc độ cao trong vòng 2~3 phút. Sau đó cho vào thùng chứa và khuấy tiếp 2~3 phút.
e. Thời gian đóng rắn sau khi pha 30 ºC 25 phút Thời gian chuyển tiếp giữa 2 lớp sơn
g. Độ dày màn sơn Lớp sơn theo khuyến cáo là 1000µm ~ 3000µm khi khô
h. Thời gian bảo quản 12 tháng ( bảo quản nơi mát, khô, thông gió)
j.Qui cách đóng gói 16 L ( PTA : PTB = 12 L : 4 L )
[masp]EL601[/masp]
Thương hiệu: Sprayon
Xuất xứ: Mỹ
Trọng lượng mỗi bình: 432g
Điện áp cách điện: 2600 volts
Nhiệt độ cách điện: 155 độ C /310 độ F
Quy cách đóng gói: 12 bình/thùng
Sơn cách điện đỏ EL601 được sử dụng cách điện cho hệ thống điện dân dụng, điện hạ thế và cao thế,..
Sơn Sprayon EL601 dạng chai xịt màu đỏ, được sơn phủ lên bề mặt được cách điện, như: các cuộn dây, bẳng điều khiển hệ thống điện, tủ điện, các loại động cơ, máy móc, thiết bị điện khác,..
Đầu tiên xịt phủ lên bề mặt cần cách điện 1 lớp mỏng, đợi 2 đến 5 phút lớp sơn sẽ khô, sau đó sơn phủ tiếp lên lớp thứ 2 sẽ tạo nên bề mặt cách điện an toàn nhất.
Sử dụng sơn cách điện sprayon ngoài việc tạo được sự cách điện tốt nhất, Sơn sprayon còn có khả năng chống ăn mòn trở lại nhờ có chất " protectant ". Protectant tạo nên một lớp bảo về trê bề mặt lớp sơn, chống oxy hóa, chống ăn mòn khi sử dụng ở môi trường ẩm ướt,..
#soncachdien
#Sprayon
#sonmencachdienSprayon
#EL600
#EL601
#EL609
[masp]3M1601[/masp]
Chai xịt cách điện 3M 1602 Electrical Insulating Sealer Red là một giải pháp cách điện cực tốt, sau khi xịt sẽ tạo nên một lớp màng (sealer) bền bỉ giúp cách ly thiết bị điện với môi trường.
Giúp bảo vệ bề mặt thiết bị điện chống lại thời tiết, độ ẩm, ăn mòn, dầu, chất kiềm và axit,…
Chất xịt cách điện mau khô, bền bỉ và an toàn
Thao tác dể dàng, chỉ cần lắc đều và xịt
Thường được dùng xịt tại các đầu nối cáp, các mục đích cách điện các thiết bị, bảo vệ trục và vỏ mô tơ hay khung thép bảo vệ bên ngoài các thiết bị điện
Trọng lượng: 340g
Màu: đỏ 1602/ 1601
Cách sử dụng – Lắc đều trước khi xịt.
Bấm xịt dứt khoát, đè mạnh ngón tay vào van xịt (Đừng ép vào phía trước van để tránh nhiễu giọt)
– Giữ khoảng cách tối thiểu 25 cm từ vòi xịt đến bề mặt xịt.
Để tránh nghẹt vòi, ngay sau khi xong việc, để ngược bình xịt và xịt nhanh một lần.
– Không được để bình xịt ở chỗ quá nóng hoặc quá lạnh.
[masp]AKBT[/masp]
Dùng để bảo vệ trang trí trên các bề mặt gỗ, sắt thép.
Sử dụng ngoài trời lẫn trong nhà.
- Màng sơn bám rất tốt, cứng và dẻo.
- Độ bóng, độ che phủ cao.
- Chịu được thời tiết.
- Dễ sử dụng.
Quy cách:
16kg 3kg 2.8kg 0.8kg 0.4kg 0.2kg
Xử lý bề mặt: làm sạch và khô bề mặt, không để dính dầu mỡ, nước, bụi, các màng sơn cũ và các chất bẩn khác.
Chuẩn bị sơn Alkyd:
Phương pháp sơn
Tỉ lệ pha loãng
Mã màu như sau:
Yamaha Đậm 736, Yamaha 715, Yamaha Lợt 714, Hoà Bình 713, Hoà Bình Lợt 712, Vert Đậm 624D, Vert Nikko 675N, Vert 618, Vert Lợt 615, Lá Mạ 653, Vàng Lợt 513, Vàng Chanh 562, Kem 512, Kem Lợt 511, Vàng Kem 151, Xám Đậm 123, Xám 122, Xám Lợt 121, Trắng Xám 160, Xám Xanh 172, Ngói 452, Hồng Đất 144, Hồng Phấn 133, Hồng 132, Xanh Ngọc Đậm 674, Cẩm Thạch Lợt 623, Xanh Ngọc 612D, Cẩm Thạch 612, Nâu 836, Nâu Đỏ 835, Đỏ Nâu 376, Đỏ 344, Xanh Rêu 657, Vàng Đồng Đậm 538, Vàng Đồng 537, Xám Vàng 522, Rêu Lợt 625, Xanh Lơ 711, Trắng Xanh 170, Cam 404, Vàng Cam 544, Vàng 542, Dương 705, Tím Môn 973, Nhũ Bạc 120A, Gạch 454, Cà Phê Sữa 536, Kem Đậm 152, Sơn Chống Rỉ Bóng – Mờ - Xám.
[masp]ADO30[/masp]
Các mã màu sản phẩm:
[masp]ADO30[/masp]
Màng sơn có độ bám dính và khả năng chịu nhiệt rất tốt, do đó được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp và dân dụng để sơn bảo vệ các thiết bị thường xuyên tiếp xúc với nhiệt độ 300oC
Dùng làm lớp phủ bảo vệ cho các thiết bị làm việc trong môi trường nhiệt độ cao (≤300oC) như: ống khói, bồn dầu, đường ống…
Được dùng phủ lên lớp Zinc Silicate hoặc phủ trực tiếp lên bề mặt thép..
Màng sơn có độ bám dính và khả năng chịu nhiệt rất tốt, do đó được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp và dân dụng để sơn bảo vệ các thiết bị thường xuyên tiếp xúc với nhiệt độ 600oC.
Dùng làm lớp phủ bảo vệ cho các thiết bị làm việc trong môi trường nhiệt độ cao (≤600oC) như: ống khói, bồn dầu, đường ống, …
Được dùng phủ lên lớp Zinc Silicate (HS-700) hoặc phủ trực tiếp lên bề mặt thép. Nếu dùng kết hợp với lớp lót HS-700 thì sẽ tạo ra hệ sơn có khả năng bền nhiệt cao lên đến 540oC..
[masp]ADO30[/masp]
Sơn công nghiệp hai thành phần Interthane 990 là loại sơn phủ Acrylic Polyurethane 2 thành phần.
Sơn International 990 chỉ khô và đóng rắn khi hai có thành phần của sơn phản ứng với nhau. Vì vậy khi pha trộn phải đảm bảo khuấy kỹ và pha trộn đúng tỉ lệ. Dòng sơn này rất bền, có khả năng chống ăn mòn cao: khi hai thành phần của sơn phản ứng hóa học với nhau sẽ tạo ra mạng lưới không gian 3 chiều hình thành màng sơn vô cùng bền vững, màng sơn có khả năng chịu hóa chất tốt, chịu dung môi tốt, khả năng bám dính tốt, lực cố kết nội tại cao.
Chính vì vậy sơn Interthane 990 được sử dụng rộng rãi trong nhiều môi trường như: các kết cấu ngoài khơi, các nhà máy khí hóa chất, cầu, các nhà máy giấy, các nhà máy điện.
Nhà máy hóa lọc dầu Nghi Sơn Thanh Hóa đã sử dụng rất nhiều dòng sản phẩm Interthane 990 này để chống ăn mòn cho kết cấu thép đường ống.
Pha trộn: Vật liệu trộn được đựng trong hai thùng. Luôn phải trộn sơn theo tỉ lệ tương ứng. Sơn sau khi trộn phải được sử dụng trong khoảng thời gian sống chỉ định.
Khuấy đều Interthane 990 (phần A) bằng máy khuấy hoặc dụng cụ khác.
Cho toàn bộ chất đóng rắn Interthane 990 (phần B) vào phần sơn nền (Phần A) và trộn kỹ bằng máy khuấy.
Tỉ lệ pha trộn: 6 phần : 1 phần theo dung tích
Màu sơn: Các mã màu phổ biến:
Grey/Black: B000; Y999, L274, F684, K766
Blue/Green/White: L547; C935; D979; B915
Yellow/Red: C287; B134; B168; B299
MTO Special, Orange: D260; A909
Thời gian sống sau khi đã pha trộn: 12 giờ/5độC – 4giờ/ 15độC – 2giờ/25độC- 45phút/40độC
Dung môi pha loãng: International GTA713 . Rửa sạch thiết bị ngay sau khi dùng bằng International GTA713
Hạn sử dụng: 12 tháng tối thiểu với nhiệt độ 25 độ C (77 độ F). Tuỳ thuộc sau khi kiểm tra lại. Bảo quản trong điều kiện khô mát, tránh nguồn nhiệt nóng và nguồn lửa.
[masp]ADO30[/masp]
Là loại sơn phủ có độ rắn cao, có độ bóng cao, hấp dẫn, dễ dàng thi công bằng cách phun không khí hoặc phun thông thường để mang lại bề mặt nhẵn mịn, dễ lau chùi. Được khuyến nghị sử dụng làm lớp phủ hoàn thiện cho bề mặt bên ngoài của bể chứa, thiết bị, đường ống, kết cấu thép và bề mặt bê tông, nơi yêu cầu khả năng chống hóa chất, độ dẻo dai và khả năng chịu thời tiết. Một lớp phủ tuyệt vời để sử dụng trong xử lý hóa chất, bột giấy và giấy, hóa dầu, cầu, ngoài khơi, xe lửa, hàng hải nặng, cơ sở và các cơ sở xử lý chất thải nơi mong muốn có một lớp phủ có độ bền cao và hấp dẫn. Không được khuyến khích cho dịch vụ ngâm nước.
Đặc trưng:
[masp]926[/masp]
Sơn Epoxy JONA EPO
THÔNG SỐ KỸ THUẬT :
Màu sắc: | Theo bảng màu |
Hàm lượng rắn: | Tối thiểu 50% |
Tỷ trọng : | 1.30 ± 0.10 g/ml |
Độ phủ lý thuyết: | 7 – 9 m2/kg/lớp 40µm |
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): | 4 / 1 |
Độ dày màng sơn ướt: | 90 µm |
Độ dày màng sơn khô: | 40 µm |
Thời gian khô (23oC): | 4 giờ khô mặt, khô cứng sau 16 giờ |
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): | Tối thiểu sau 16 giờ. |
Thời gian sống (sau phối trộn) : | 7 giờ |
Chất pha loãng/ làm sạch: | JOTHINNER® – 300 |
Bề mặt cần sơn phải sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ, các tạp chất khác và không bị phấn hóa.
DỤNG CỤ THI CÔNG :
Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 ÷ 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.
Súng phun thông thường.
Có thể sử dụng cọ cho những khu vực nhỏ nhưng phải đảm bảo đạt độ dày quy định.
Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công
[masp]JONAEPO[/masp]
Sơn Epoxy JONA EPO
THÔNG SỐ KỸ THUẬT :
Màu sắc: | Theo bảng màu |
Hàm lượng rắn: | Tối thiểu 50% |
Tỷ trọng : | 1.30 ± 0.10 g/ml |
Độ phủ lý thuyết: | 7 – 9 m2/kg/lớp 40µm |
Tỉ lệ phối trộn (A/B theo khối lượng): | 4 / 1 |
Độ dày màng sơn ướt: | 90 µm |
Độ dày màng sơn khô: | 40 µm |
Thời gian khô (23oC): | 4 giờ khô mặt, khô cứng sau 16 giờ |
Thời gian phủ lớp kế tiếp (23oC): | Tối thiểu sau 16 giờ. |
Thời gian sống (sau phối trộn) : | 7 giờ |
Chất pha loãng/ làm sạch: | JOTHINNER® – 300 |
Bề mặt cần sơn phải sạch, khô ráo, không dính dầu mỡ, các tạp chất khác và không bị phấn hóa.
DỤNG CỤ THI CÔNG :
Thiết bị phun chân không có kích thước đầu phun D=0.43 ÷ 0.65mm, áp suất tại đầu súng phun 15 MPa (150kp/cm2) và góc phun từ 40ođến 650.
Súng phun thông thường.
Có thể sử dụng cọ cho những khu vực nhỏ nhưng phải đảm bảo đạt độ dày quy định.
Rửa sạch dụng cụ sau khi thi công
[masp]52140[/masp]
Hempalin Enamel 52140 là sơn phủ ngoài bóng, đa dụng, tạo thành lớp phủ alkyd chống lại các tác động của thời tiết. Sản phẩm linh hoạt, chịu được nước mặn, dầu khoáng và các hydrocacbon khác.
Sơn phủ ngoài bóng, đa dụng Dùng cho môi trường có tính ăn mòn nhẹ đến trung bình Dùng cho ngoại thất và nội thất
Hempalin Enamel 52140 được khuyên dùng làm sơn hoàn thiện cho các hệ thống sơn alkyd trên thép và gỗ ngoại thất và nội thất, trong môi trường có tính ăn mòn từ nhẹ đến trung bình, VD: khoang động cơ bao gồm cả mái bồn, động cơ chính và máy móc phụ trợ.
[masp]ADO30[/masp]
SƠN EPOXY APT TỰ CÂN BẰNG KERASEAL ADO30 là hệ thống phủ epoxy tự cân bằng. Được thiết kế cho bề mặt bê tông cũ hoặc mới, chịu tải trọng nhẹ đến trung bình.
| Ứng dụng | Tính năng | Đóng gói |
– Nhà máy sản xuất thực phẩm và nước giải khát.– Nhà máy sản xuất dược phẩm và thiết bị y tế.– Dây truyền lắp ráp và xưởng sửa chữa. – Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử. – Ngành may mặc và dệt nhuộm. – Bệnh viện và các khu vô trùng. – Các sàn siêu phẳng. | – Chịu lực, chống mài mòn cao.– Kháng hóa chất phổ thông.– Bề mặt hoàn thiện bóng, mịn. – Vệ sinh và dễ dàng làm sạch. – Nhiều mầu lựa chọn.
| KERASEAL ADO30 được cung cấp theo tiêu chuẩn 23kg /1 bộ |
